釜式反應(yīng)器的安裝裝置方法
發(fā)布時間：2023-12-13 14:29:30 來源:http://www.gxepx.com/ 瀏覽次數(shù)：
摘要：釜式反應(yīng)器主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)和布置開車前的動、靜設(shè)備檢查訓練 檢查原料儲罐、熱水罐、反應(yīng)器、管件、儀表、冷凝設(shè)備等是否完好，檢查閥門、分析取樣點是否靈活好用以及管路閥門是否有漏水現(xiàn)象。
釜式反應(yīng)器主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)和布置開車前的動、靜設(shè)備檢查訓練 檢查原料儲罐、熱水罐、反應(yīng)器、管件、儀表、冷凝設(shè)備等是否完好，檢查閥門、分析取樣點是否靈活好用以及管路閥門是否有漏水現(xiàn)象。檢查釜式反應(yīng)器R101： 用手轉(zhuǎn)動釜上攪拌電機SIC101的連動軸是否可自如轉(zhuǎn)動。檢查釜上兩觀察窗是否完好無損壞。 檢查釜上進料口是否封緊，此進料口應(yīng)在加料后封緊。檢查釜式反應(yīng)器加熱管路是否暢通。檢查實反應(yīng)釜用冷卻管路是否暢通閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，連接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。
1.閥門的使用：針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥，壓緊密封面即有達到良好的密封性能，禁止用力過大，以免損壞密封面。設(shè)備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘，檢查有無泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。當降溫冷卻時，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過大的溫差壓力，造成冷卻盤管、釜體產(chǎn)生裂紋。開機前需在磁力攪拌器與釜蓋間的水套通冷卻水，保證水溫小雨35℃，以免磁性材料退磁。
2.安裝裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質(zhì)為不銹鋼，按國家標準GBV567—89《拱型金屬爆破片技術(shù)條件》制造，出廠時已試驗好，不得隨意調(diào)整。如果爆破、需重新更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位實際情況確定，對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換，經(jīng)常使用好不超過爆破片的下限壓力的80%，更換時應(yīng)注意爆破片凸面向上。反應(yīng)完畢后，先進行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護釜體、釜蓋的密封面。
3.釜內(nèi)的清洗：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進行清洗。大直徑達1000mm；當鑄鐵反應(yīng)釜鑄鐵牌號提高時，大直徑可達3000mm。鑄鐵反應(yīng)釜設(shè)備在磺化、硝化、縮合、硫酸增濃等反應(yīng)過程中使用較多。
4.搪玻璃反應(yīng)釜搪玻璃反應(yīng)釜是用含高二氧化硅的玻璃，經(jīng)高溫灼燒而牢固地結(jié)合于金屬設(shè)備的內(nèi)表面上。搪玻璃反應(yīng)釜具備玻璃的穩(wěn)定性和金屬本身強度高的優(yōu)點，耐腐蝕，光滑，耐磨而且有一定的穩(wěn)定性，搪玻璃反應(yīng)釜目前已廣泛地應(yīng)用于化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料、食品及冶金工業(yè)等。
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